一、選擇

以下為Z終選擇軟管前必須考慮的一系列因素：

1 壓力—確定系統壓力后，必須選擇建議的Z大操作壓力等于或大于系統壓力的軟管。大于Z大操作壓力的脈沖壓力會縮短軟管使用壽命，因此液壓工程師必須將其納入考慮范疇。

2 吸油—必須選擇用于抽吸應用的軟管，以確保軟管可承受系統的真空和壓力。

3 溫度—必須注意確保靜態和瞬態流體與環境溫度不超過軟管限值。當在熱對象如熱總管附近布線時，必須特別注意。

4 流體相容性—軟管選擇必須保證與軟管、外膠層以及接頭與所使用的流體相容。對于氣體應用的軟管選擇還必須特別小心。

5 尺寸—通過對流體加壓進行的動力傳輸隨著壓力和流量的變化有所不同。各部件的尺寸必須足以將壓力損失維持在Z低，同時避免因生熱或過度湍流對軟管造成損壞。

6 布管—必須注意進行Z佳布線從而盡可能減少固有問題。

7 環境—必須注意確保軟管和接頭與其接觸的環境相容或受到保護。紫外線、臭氧、咸水、化學品和空氣污染等環境條件都會造成降解和過早故障，因此必須將其納入考慮范圍。

8 機械負載—外力會顯著縮短軟管的壽命。必須考慮的機械負載包括過度撓曲、扭彎、扭結、拉伸或側向負載、彎曲半徑以及振動?？梢笫褂眯D式接頭或過渡接頭以確保軟管不致扭彎。罕見應用可能要求在選擇軟管前進行特殊測試。

9 磨損—當軟管設計為具有合理程度的耐磨性時，必須注意保護軟管不受到可能導致腐蝕、鉤破和切割軟管外膠層的過度磨損。增強層外露會顯著加快軟管失效。

10 適當的端接頭—必須注意確保根據制造商建議及經測試證明符合SAE J517等行業標準所選的軟管和軟管接頭之間具有適當的相容性。

11 長度—當確定適當的軟管長度時，必須考慮移動吸收、因壓力造成的軟管長度變化以及軟管和機器公差。

12 規范和標準—選擇軟管時，必須審核適用的政府、行業和制造商規范及建議。

13 軟管清潔度—軟管部件的清潔度等級有所不同。必須注意確保所選組件達到足夠的清潔度等級以滿足應用要求。

14 導電性—某些應用要求軟管為非導電性以避免產生電流。其他應用要求軟管具有充分的傳導性以釋放靜電。選擇軟管和接頭時必須考慮這些要求。

15 高壓氣體—不得使用液壓軟管傳輸高壓氣體。

二、安裝

選定合適的軟管后，安裝人員必須考慮以下因素:

1 安裝前檢查——安裝前，必須對軟管進行仔細的檢查。必須檢查所有部件以保證配型、尺寸和長度的正確。此外，必須檢查軟管總成和構成總成的各獨立部件的清潔度、內徑、障礙物、起泡、外膠層松動或任何其他可見缺陷。

2 遵循制造商的裝配說明。

3 Z小彎曲半徑——以小于Z小彎曲半徑進行安裝可能大大縮短軟管的使用壽命。必須特別注意防止可能造成泄漏、軟管斷裂或軟管總成裂開的軟管/接頭接合處的突轉彎頭。

4 長度：軟管過長會增加壓降，影響系統性能。當對軟管加壓時，過短的軟管可能導致其從接頭上脫開，或對軟管接頭連接產生應力，從而導致金屬或密封過早失效。

5 扭轉角和方向定位——軟管的安裝方式必須能保證機器組件的相對運動產生軟管彎曲而不是扭曲。

6 固定——在許多應用中，必須對軟管采取控制或引導，使其免受不必要的撓曲、脈沖壓力以及接觸其他機械部件造成的損壞。必須注意確保該控制不會造成附加應力或磨損點。

7 端口適當連接——軟管適當的物理安裝要求正確安裝端口連接，同時確保不對軟管轉移扭曲或扭矩。

8 避免外部損傷——正確的安裝還應確保糾正或消除所有拉伸負載、側向負載、扭結、壓扁、潛在磨損、螺紋損壞或密封面的損壞。

9 系統檢查——安裝完成后，必須排出所有滯留氣體，然后必須對系統加壓至Z大系統壓力，并檢查確認功能正常且無任何泄漏。

注意：測試時須避開潛在危險區域。

三、維護

即使選擇和安裝適當，如果沒有持續的維護計劃，仍可能顯著縮短軟管壽命。應根據應用的嚴苛程度和風險的可能性確定維護和檢查的頻率。維護計劃至少應包含以下內容。

1 軟管儲藏—儲藏的軟管產品會受到溫度、濕度、臭氧、日照、油、溶劑、腐蝕性液體和煙霧、昆蟲、嚙齒類動物、放射性物質、銳邊和磨損面、電場或強磁場、霉菌以及真菌的不利影響。儲藏區應相對低溫避光，且無灰塵、污垢、潮濕和霉菌。軟管儲藏采用的方式應有助于抗老化以及根據軟管或軟管總成上的生產日期“先進先出”使用。

2 外觀檢查—以下任一情況均要求立即關閉系統并更換軟管總成：

a) 接頭或軟管泄漏。（流體泄漏是導致火災的一大隱患）

b) 外覆層破損、切口或磨損。（任何增強層外露）

c) 軟管扭結、壓碎、壓扁或扭彎。

d) 軟管堅硬、熱裂或燒焦。

e) 軟管起泡、過軟、分解或松動。

f) 接頭裂開、受損或腐蝕嚴重。

g) 軟管上的接頭滑動或移動。

3 目視檢查—必須按要求緊固、修復或更換以下項目。

a) 端口泄漏情況。

b) 卡箍、護板和保護罩。

c) 清除堆積的過多污垢。

d) 系統流體等級、流體類型和任何滯留空氣。

4 功能測試——以Z大工作壓力操作系統，檢查可能的故障并確保防止泄漏。

注意：測試時須避開潛在危險區域。

5 更換時間間隔——根據之前的使用壽命、政府或行業建議，或當故障導致意外的停工時間、損壞或傷害風險時，須考慮具體的更換時間間隔。